Fiches technologiques

Le procédé d'oxydation régénérative Biotox conçu par Biothermica Technologies inc. permet de résoudre les problèmes de pollution de l'air reliés aux industries émettrices de composés organiques volatils (COV), de composés organiques condensables (COC), d'hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP) et de soufres réduits totaux (SRT). Certains de ces contaminants, parfois même l'ensemble, se retrouvent par exemple dans les rejets atmosphériques des industries suivantes :

• fabrication de papier d'asphalte ;
• arts graphiques et imprimerie ;
• recouvrement de surfaces ;
• industries pharmaceutiques ;
• procédés de peinture ;
• fabrication d'anodes pour alumineries ;
• oxydation de l'asphalte ;
• résines thermoplastiques ;
• usines d'équarrissage ;
• usines de traitement de boues;
• procédés de pâtes Kraft.

Les gouttelettes bitumineuses contenues dans certains types de rejets industriels sont difficiles à éliminer. Elles ont, en effet, tendance à adhérer aux parois de l'appareil de traitement de l'air et à s'enflammer. Le traitement simultané des COV et des COC proposé par Biotox est rendu possible par le préchauffage des gaz au-dessus de leur température de condensation avant leur admission dans l'appareil Biotox. Chacune des chambres de récupération thermique de l'appareil Biotox est munie de modules de céramique qui emmagasinent la chaleur afin de la transférer aux gaz à traiter.

Le procédé d'oxydation régénérative mis au point par Biothermica Technologies inc. permet à l'industrie d'atteindre les normes environnementales québécoises sur les COV tout en assurant une récupération énergétique qui peut varier de 80 % à  97 % selon le besoin du procédé.

Il peut traiter simultanément les COV et les COC avec une efficacité de destruction supérieure à 98 %. Les normes actuellement en vigueur visent une destruction de 90 % des COV. Ne produisant ni eaux usées ni déchets dangereux ou difficiles à traiter, le procédé n'entraîne aucun transfert de pollution vers l'eau ou le sol.

La technologie de l'oxydation régénérative consomme moins d'énergie que les autres technologies d'oxydation (oxydation récupérative et oxydation catalytique) qui traitent des concentrations de polluants inférieures à 3 g/Nm³.  Avec ces dernières technologies, le coût de l'entretien de l'équipement est accru par la contamination fréquente des catalyseurs par le soufre ou par des composés halogénés contenus dans les COV et les COC, ce qui n'est pas le cas avec la technologie Biotox.

 Les dimensions de l'équipement varient en fonction du débit  et du type de polluants à traiter.

Le procédé Biotox étant entièrement automatisé, son exploitation repose sur une intervention humaine minimale. Aucune mesure de protection spéciale n'est requise pour les travailleurs.

Un apport d'énergie sous forme de gaz naturel, de propane ou d'huile légère est normalement requis pour maintenir la température de la chambre de combustion à son point de consigne normal (750°C - 850°C). Toutefois, si la concentration des COV et COC dépasse 2 g/Nm³, l'unité Biotox pourra fonctionner sans source d'énergie externe. En tout temps, on observe une récupération énergétique supérieure très élevée, limitant au maximum l'usage d'énergie externe.

Le procédé Biotox a été développé au Québec par Biothermica. Les travaux de R-D ont duré six ans et ont coûté 750 000 $. Le Conseil national de recherches du Canada, le ministère de l'Énergie et des Ressources du Québec et Environnement Canada y ont contribué. En 1994, le développement et la mise au point de ce procédé ont valu à Biothermica le Prix Canada (catégorie innovation) pour l'excellence en affaires. En 1997, le ministère de l'Environnement du Québec lui remettait le "Mérite Environnemental" (entreprise de 100 employés et moins) pour ses deux dernières installations dans les domaines des pâtes Kraft (Cascades, East-Angus) et de la préparation d'anodes vertes (Lauralco, Deschambault).

Près d'une vingtaine d'unités Biotox ont été conçues pour diverses applications: